تمیزکاری مبدل های حرارتی

تمیزکاری مبدل های حرارتی

تمیزکاری مبدل های حرارتی و نقش واترجت : 

در صنایع غذایی، تمیز کردن مبدل های حرارتی بخشی از عملیات روزانه می باشد. وجود رسوب و بسته شدن لوله های مبدل حرارتی باعث کاهش تبادل حرارت ، و در نتیجه کاهش بازده و کیفیت محصولات می گردد. 

sugar 3

تصویر نمایش داده شده گویای انجام عملیات رسوب زدایی با استفاده از سیستم واترجت کامات می باشد.

در عکس زیر تصویر نازل چرخشی جدید کامات برای تمیز کردن و رسوب زدایی بدون وقفه به نمایش درآمده است.  

چ

انجام این کاربا سیستم واترجت فشار بالا کامات توسط تجهیزاتی همچون شیر پدالی الکتریکی کامات ، شلنگ با قطر هشت میلی متر ونازل چرخشی جدید شرکت کامات انجام گرفته است. این نازل چرخشی جدید دارای دو قسمت چرخان است که یکی در جهت عقربه های ساعت و دیگری بر خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخند . این روش بسیار موثر باعث افزایش سرعت و تمیز کاری به بهترین شکل ممکن می باشد .

برای دستیابی به بهترین عملکرد و تمیزکاری موثر فشاربرای تمیزکاری مبدل های حرارتی فشاربین ۱۰۰۰ الی ۱۲۰۰ بار میباشد . (دست یابی به تمیزی مورد نیاز در بازه ی زمانی مشخص شده)

sugar 2
تمیز کاری اواپراتورها در صنایع غذایی

حین تهیه ی شربت و عصاره ی میوه ها نیاز به غلیظ کردن مایع موجود می باشد .

این فرایند توسط اواپراتورها صورت می گیرد لوله های اوپراتورها در دوره هایی چند ماهه بسته می شوند .

هنگامی که لوله ها کاملا بسته می شود تهیه ی محصول کاملا متوقف می شود.

در شکل زیر نمایی از کارخانه ای در لهستان مشاهده می کنید که مخازن عظیم نگهداری را به تصویر می کشد.

evaperator 600x450 1
evaperator 1 600x450 1
در شکل مقابل اواپراتورها را مشاهده می کنید که نیاز به رسوب زدایی دارند.
evaperator 2
در این شکل مواد اضافی و ناخالصی ها به وضوح قابل مشاهده هستند.
evaperator 3
عملیات تمیزکاری با سیستم واترجت فشار بالای کامات در فشار حدودی ۸۰۰ بار انجام میشود. شلنگ و شیر پایی ، و چهار نازل اینسرت که با زاویه ۸۵ درجه بر روی روتور عقب زن از دیگر تجهیزات برای این تمیز کاری میباشند.
دسته بندی: بلاگ برچسب ها:

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *