تمیزکاری مبدل های حرارتی

تمیزکاری مبدل های حرارتی

تمیزکاری مبدل های حرارتی و نقش واترجت : 

در صنایع غذایی، تمیز کردن مبدل های حرارتی بخشی از عملیات روزانه می باشد. وجود رسوب و بسته شدن لوله های مبدل حرارتی باعث کاهش تبادل حرارت ، و در نتیجه کاهش بازده و کیفیت محصولات می گردد. 

sugar 3

تصویر نمایش داده شده گویای انجام عملیات رسوب زدایی با استفاده از سیستم واترجت کامات می باشد.

در عکس زیر تصویر نازل چرخشی جدید کامات برای تمیز کردن و رسوب زدایی بدون وقفه به نمایش درآمده است.  

چ

انجام این کاربا سیستم واترجت فشار بالا کامات توسط تجهیزاتی همچون شیر پدالی الکتریکی کامات ، شلنگ با قطر هشت میلی متر ونازل چرخشی جدید شرکت کامات انجام گرفته است. این نازل چرخشی جدید دارای دو قسمت چرخان است که یکی در جهت عقربه های ساعت و دیگری بر خلاف جهت عقربه های ساعت می چرخند . این روش بسیار موثر باعث افزایش سرعت و تمیز کاری به بهترین شکل ممکن می باشد .

برای دستیابی به بهترین عملکرد و تمیزکاری موثر فشاربرای تمیزکاری مبدل های حرارتی فشاربین ۱۰۰۰ الی ۱۲۰۰ بار میباشد . (دست یابی به تمیزی مورد نیاز در بازه ی زمانی مشخص شده)

sugar 2
تمیز کاری اواپراتورها در صنایع غذایی

حین تهیه ی شربت و عصاره ی میوه ها نیاز به غلیظ کردن مایع موجود می باشد .

این فرایند توسط اواپراتورها صورت می گیرد لوله های اوپراتورها در دوره هایی چند ماهه بسته می شوند .

هنگامی که لوله ها کاملا بسته می شود تهیه ی محصول کاملا متوقف می شود.

در شکل زیر نمایی از کارخانه ای در لهستان مشاهده می کنید که مخازن عظیم نگهداری را به تصویر می کشد.

evaperator 600x450 1
evaperator 1 600x450 1
در شکل مقابل اواپراتورها را مشاهده می کنید که نیاز به رسوب زدایی دارند.
evaperator 2
در این شکل مواد اضافی و ناخالصی ها به وضوح قابل مشاهده هستند.
evaperator 3
عملیات تمیزکاری با سیستم واترجت فشار بالای کامات در فشار حدودی ۸۰۰ بار انجام میشود. شلنگ و شیر پایی ، و چهار نازل اینسرت که با زاویه ۸۵ درجه بر روی روتور عقب زن از دیگر تجهیزات برای این تمیز کاری میباشند.
این نوشته در بلاگ ارسال شده است. این لینک مستقیم به این نوشته است.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *